Опрацювати тему, зробити конспект

На що звертати увагу при виборі зварювального дроту?

03 липня 2014

У виробничих процесах часто використовують різні методи зварювання тугоплавких матеріалів і металів. При цьому застосовують різноманітне зварювальне обладнання, технічні інертні/активні гази і різноманітні витратні матеріали, в тому числі і зварювальний дріт.

Дріт для зварювання - це таке сировину, яке призначене для автоматичного або напівавтоматичного дугового зварювання. Як правило, вона служить джерелом металу для наплавлення. По своїй суті це гнучкий електрод. Дріт зварювальний - високотехнологічна заміна більш дорогим і крихким електродів, що застосовуються при ручному зварюванні.

Зварювальний дріт вибирається в залежності від тих задач, які необхідно вирішити. За структурою і матеріалу вона буває обмідненої, алюмінієвої, нержавіючої, флюсової, порошкового та суцільний.

До вибору зварювального дроту потрібно підходити з особливою увагою, оскільки вона використовується там, де з'єднання деталей повинно бути виконано на найвищому рівні. Якщо зварювальний дріт підібрати правильно, можна отримати рівний, міцний, стійкий до розривів і корозії, а також пластичний зварювальний шов.

Класифікація зварювального дроту

Існують різні види зварювального дроту, які відрізняються характерними ознаками: будовою стрижня, хімічним складом і наявністю легуючого компонента. У відповідності з цими ознаками виділяються три групи зварювального дроту:
- з малим вмістом вуглецю;
- з незначною кількістю легуючих елементів,
- з високим вмістом легуючих елементів.

Кожна з цих груп обширна і має у своєму складі підгрупи в залежності від будови дроту.

Для вибору відповідного виду зварювального дроту необхідно ознайомитися з маркувальної рядком, де вказані ті параметри, які впливають на процес зварювання.

Якщо буде використовуватися зварювання під флюсом важливих деталей, які в майбутньому будуть перебувати під високими навантаженнями, то краще віддати перевагу наплавочного порошкового зварювального дроту. Вона дозволяє виконувати будь-які виробничі процеси, пов'язані з з'єднанням металевих деталей, виготовлених з вуглецевої сталі. Оброблені за допомогою цієї дроту вироби зможуть витримувати впливу високих температур і тиску. Порошковий дріт необхідна в тих умовах, де неможливо застосувати інші типи дроту, наприклад, в галузі суднобудування.

У тих випадках, коли дріт буде використовуватися для зварювання низьколегованої сталі, тоді бажано придбати сталеву дріт, поверхня якої омеднена. Завдяки її використанню поверхню зварювального шва отримає додатковий захист, до того ж вона запобіжить корозійні і абразивних процеси. Крім того, цей матеріал збільшить стійкість зварювальної дуги, а також знизить розбризкування при зварюванні. Омедненную сталеву зварювальну дріт краще застосовувати для зварювання металів з низьким вмістом вуглецю і легованої сталі.

Алюмінієва дріт найчастіше використовується при зварюванні сплавів алюмінію з кремнієм, марганцем і магнієм.

Нержавіючу дріт застосовують для зварювання хром - і нікелю нержавіючих сталей.

Після того, як ви визначитеся з вибором типу зварювального дроту, зверніть увагу на діаметр цього матеріалу. Саме від нього залежить товщина зварюваних сталевих або металевих листів.

Зварювання будь дротом відбувається в середовищі захисних газів. Винятком є порошковий дріт.

Також дріт ділитися по області застосування. Вона необхідна для низьколегованих та вуглецевих сталей, для електричної дугового зварювання під шаром флюсу або кольорових металів. Чим менше міститься в зварювальному дроті вуглецю, тим метал більш пластичний. Чим менше в дроті знаходиться домішок сірки і фосфору, тим дріт більш якісна, і відповідно зварні з'єднання і шви більш надійні.
Найчастіше зварювальний дріт випускають в мотках (бухтах). Її виправляють і нарізають на частини необхідної довжини.

В більшості випадків при газовій зварці використовується присадочная дріт. Вона близька за своїм хімічним складом до зварюваного металу. Ні в якому разі не можна застосовувати для зварювання випадкову дріт невідомої марки і незнайомого хімічного складу.

Поверхня зварювального дроту обов'язково повинна бути гладкою, чистою, без слідів окалини, іржі та інших забруднень. Їй температура плавлення дроту повинна бути такою ж або бути трохи нижче температури плавлення металу, що зварюється. Вона повинна плавитися спокійно і рівномірно, не повинно бути розбризкуванням і скипання, однорідний наплавлений метал не повинен мати сторонніх включень, пор, шлаків і інших дефектів. Її діаметр вибирають залежно від товщини металу, що зварюється і способу зварювання. Якщо це стосується кольорових металів, таких як мідь, латунь, алюміній, свинець і ін, а також нержавіючих сталей, де немає підходящої дроту, застосовують у вигляді виключення смужки, які при цьому нарізані з листів тієї ж марки, що і зварюваний метал. Подібна зварювання відбувається тому, що вони зазвичай мають нерівномірну ширину, дає шов гіршої якості, ніж зварювання дротом. Для зварювання бронзи замість дроту застосовують відлиті прутки з тієї ж бронзи, тобто того ж хімічного складу.
Присадні види зварювального дроту

Присадні типи зварювального дроту використовуються досить часто. Ці зварювальні матеріали одні з найпоширеніших. На основі присадного дроту виготовляються деякі види прутків і електродів. Як правило, зварювальний дріт надходить на виробничий ділянку у великих мотках. З них з допомогою розмотування можна виділити необхідну для виробничого процесу кількість і розрізати на ділянки потрібної довжини. Хімічний склад використовуваної зварювальної присадного дроту повинен бути максимально наближеним до структури оброблюваного металу. Це забезпечить високу якість зварювального шва і тривалий термін експлуатації готового виробу. Вуглецеві сплави повинні оброблятися з використанням присадного дроту на основі аналогічних сталей.

Практика використання присадного дроту

Після того, як зварювальний напівавтомат готовий до роботи, необхідно забезпечити потрібну кількість якісної зварювального дроту. Перед початком використання потрібно оцінити стан присадного дроту і підібрати її за хімічним складом. Присадочная зварювальний дріт не повинна містити на своїй поверхні сторонні включення, бруд, іржу, окалину, сліди мастил і лакофарбових складів. Всі забруднення перед використанням необхідно ретельно видалити і зачистити поверхню зварювальної дроту.
При виборі присадного зварювального дроту необхідно звертати увагу на температуру її плавлення. Це показник має бути рівним температурі плавлення обрабатыва6емого металу. В іншому випадку зварник ризикує отримати:
- тріщини в зварювальному шві;
- високий ступінь зашлакованості;
- розбризкування розплавленого металу;
- наявність прихованих порожнин в застиглому металі зварювального шва.

Залежно від товщини зварюваного металевого або сталевого листа слід підібрати відповідний діаметр зварювального присадного дроту.

Присадочная зварювальний дріт і флюси

Флюсы являются неизменными спутниками сварочного процесса с использованием присадочной сварочной проволоки. Эти вещества позволяют довести химическую структуру сварочного шва до необходимых параметров и тем самым защитить металл от преждевременного разрушения. Флюсы обеспечивают гладкость и ровность поверхности в сварочной зоне. Они также гарантируют высокую степень растяжимости металла в сварочном шве и длительность эксплуатации готового изделия.

Основные виды флюсов, используемых в современной сварке:
- бура;
- борная кислота;
- окислы кремния;
- сера.

проволока купить в Харькове