Спецтехнологія 4мсту Урок№38 Тема:Наплавлення швидкорізальних сталей 31.03.22
Опрацювати тему, зробити конспект, переглянути відіо
Наплавлення швидкорізальних сталей пов'язана з труднощами через схильність наплавленого шару до утворення тріщин. Для усунення тріщин необхідні попередній і супутній підігрів заготовок до температури 500 -600 С і подальше їх охолодження в печі. Наплавляють в вифрезерованние у заготівлі канавки, розташовані в місцях ріжучих крайок багатолезових інструментів. Видалення шлакової кірки з таких канавок ускладнено внаслідок заклинювання і високої температури заготовки.Тому застосування наплавлення під флюсом пов'язане з багатьма незручностями.
Наплавлення швидкорізальної сталі та її замінників на іншу, дешевшу сталь може бути проведена ацетилено-кисень-ним полум'ям і електричною дугою вугільним і металевимелектродом як ручним, так і автоматичним способом.
Наплавлення швидкорізальної сталі на стрижень різця виробляється переважно електродуговим методом на зварювальних трансформаторах змінного струму, хоча можливе використання для цієї мети зварювальних машинпостійного струму.
Наплавку швидкорізальних сталей типу F застосовують переважно при виготовленні біметалічного різального інструменту. Для цього використовують штучні електроди марок ЦИ-Ш, ЦІ-1Л, ЦІ-1У (тип ЕН-80В18Х4Ф-60), а також прутки та порошкову дріт. У зв'язку зрозвитком виробництва литого інструменту, при якому широко використовують відходи швидкорізальних сталей, виготовлення наплавленого інструменту в останні роки скоротилося. Доцільно наплавляти тільки багатолезовий інструмент великих розмірів.
Вельмиефективно досягається економія швидкорізальної сталі застосуванням наплавлення швидкорізальної сталі на державка за допомогою киснево-ацетиленового полум'я або електричної дуги.
Великі пошкодження ріжучої частини інструмента виправлені - ются наплавленням швидкорізальноїсталі з подальшою механічною обробкою. Інструменти з дрібними дефектами на ріжучої частини перешліфовувати на менший розмір, причому при необхідності знімається шліфувальним кругом метал з боку затилованних поверхонь інструменту.
Практикапоказує, що по стійкості ріжучі інструменти, відновлені шляхом наплавлення швидкорізальної сталі, електроіскрового нанесення твердих сплавів або хромування, не тільки не поступаються новим, але в більшості випадків перевершують їх.
Вугільні електроди безгнотів застосовуються для зварювання інструментальних сталей, а також для наплавлення швидкорізальної сталі і твердих сплавів, так як при зварюванні зазначених матеріалів вольфрамовими електродами спостерігається зневуглецювання і значна пористість наплавленого металу.
Установка призначена для дугового наплавлення заготовок циліндричних фрез із прямими і гвинтовими зубами постійним струмом електродним дротом з вуглецевої сталі під легуючими керамічними флюсами, які забезпечують отримання в процесі наплавлення швидкорізальної сталі.
Крім процесів зварювання і паяння, в деталях деашін великого значення набувають процеси наплавлення /Наплавлення застосовується не тільки для відновлення зношених поверхонь конструкцій при їх ремонті, але і з метою додання їх поверхням заданих властивостей. Так проізврдітся наплавка швидкорізальної сталі на поделочную з метою отримання недорогих зносостійких інструментів; наплавлення твердих сплавів на тертьові поверхні в машинах і механізмах. При проектуванні процесів наплавлення слід враховувати застосування найбільш розповсюджених в промисловості способів (під шаром флюсу, спеціальними електродами), а також нових способів, наприклад, вибуху.
Цей спосіб широко застосовується при наплавленні різнорідних металів (при наплавленні швидкорізальної сталі і твердих сплавів на зношений інструмент і деталі і пр.
Суть цього способу полягає; в одночасному розплавлюванні полум'ям зварювального пальника присадочного стержня зі швидкорізальної сталі або її замінників я поверхні паза, підготовленого в корпусі інструмента. Наплавлений метал після подальшої механічної обробки утворює ріжучу кромку інструменту. До основних недоліків способу наплавки швидкорізальної сталі і її-замінників ацетилено-кисневим полум'ям необхідно віднести: низьку продуктивність процесу і значне коливання-хімічного складу наплавленого шару.
Сутність цього способу полягає в одночасному розплавлюванні полум'ям зварювального пальника присадочного стержня зі швидкорізальної сталі або її замінників і поверхні паза, підготовленого в корпусі інструмента. Наплавлений метал після подальшої механічної обробки утворює ріжучу кромку інструменту. До основних недоліків способу наплавки швидкорізальної сталі та її замінників ацетилено-кисневим полум'ям необхідно віднести: низьку продуктивність процесу і значне коливання хімічного складу наплавленого шару.
Наплавлення швидкорізальної сталі та її замінників на іншу, дешевшу сталь може бути проведена ацетилено-кисень-ним полум'ям і електричною дугою вугільним і металевимелектродом як ручним, так і автоматичним способом.
Наплавлення швидкорізальної сталі на стрижень різця виробляється переважно електродуговим методом на зварювальних трансформаторах змінного струму, хоча можливе використання для цієї мети зварювальних машинпостійного струму.
Наплавку швидкорізальних сталей типу F застосовують переважно при виготовленні біметалічного різального інструменту. Для цього використовують штучні електроди марок ЦИ-Ш, ЦІ-1Л, ЦІ-1У (тип ЕН-80В18Х4Ф-60), а також прутки та порошкову дріт. У зв'язку зрозвитком виробництва литого інструменту, при якому широко використовують відходи швидкорізальних сталей, виготовлення наплавленого інструменту в останні роки скоротилося. Доцільно наплавляти тільки багатолезовий інструмент великих розмірів.
Вельмиефективно досягається економія швидкорізальної сталі застосуванням наплавлення швидкорізальної сталі на державка за допомогою киснево-ацетиленового полум'я або електричної дуги.
Великі пошкодження ріжучої частини інструмента виправлені - ются наплавленням швидкорізальноїсталі з подальшою механічною обробкою. Інструменти з дрібними дефектами на ріжучої частини перешліфовувати на менший розмір, причому при необхідності знімається шліфувальним кругом метал з боку затилованних поверхонь інструменту.
Практикапоказує, що по стійкості ріжучі інструменти, відновлені шляхом наплавлення швидкорізальної сталі, електроіскрового нанесення твердих сплавів або хромування, не тільки не поступаються новим, але в більшості випадків перевершують їх.
Вугільні електроди безгнотів застосовуються для зварювання інструментальних сталей, а також для наплавлення швидкорізальної сталі і твердих сплавів, так як при зварюванні зазначених матеріалів вольфрамовими електродами спостерігається зневуглецювання і значна пористість наплавленого металу.
Установка призначена для дугового наплавлення заготовок циліндричних фрез із прямими і гвинтовими зубами постійним струмом електродним дротом з вуглецевої сталі під легуючими керамічними флюсами, які забезпечують отримання в процесі наплавлення швидкорізальної сталі.
Крім процесів зварювання і паяння, в деталях деашін великого значення набувають процеси наплавлення /Наплавлення застосовується не тільки для відновлення зношених поверхонь конструкцій при їх ремонті, але і з метою додання їх поверхням заданих властивостей. Так проізврдітся наплавка швидкорізальної сталі на поделочную з метою отримання недорогих зносостійких інструментів; наплавлення твердих сплавів на тертьові поверхні в машинах і механізмах. При проектуванні процесів наплавлення слід враховувати застосування найбільш розповсюджених в промисловості способів (під шаром флюсу, спеціальними електродами), а також нових способів, наприклад, вибуху.
Цей спосіб широко застосовується при наплавленні різнорідних металів (при наплавленні швидкорізальної сталі і твердих сплавів на зношений інструмент і деталі і пр.
Суть цього способу полягає; в одночасному розплавлюванні полум'ям зварювального пальника присадочного стержня зі швидкорізальної сталі або її замінників я поверхні паза, підготовленого в корпусі інструмента. Наплавлений метал після подальшої механічної обробки утворює ріжучу кромку інструменту. До основних недоліків способу наплавки швидкорізальної сталі і її-замінників ацетилено-кисневим полум'ям необхідно віднести: низьку продуктивність процесу і значне коливання-хімічного складу наплавленого шару.
Сутність цього способу полягає в одночасному розплавлюванні полум'ям зварювального пальника присадочного стержня зі швидкорізальної сталі або її замінників і поверхні паза, підготовленого в корпусі інструмента. Наплавлений метал після подальшої механічної обробки утворює ріжучу кромку інструменту. До основних недоліків способу наплавки швидкорізальної сталі та її замінників ацетилено-кисневим полум'ям необхідно віднести: низьку продуктивність процесу і значне коливання хімічного складу наплавленого шару.
Коментарі
Дописати коментар