Спецтехнологія 4-мсту Урок№76 Тема: Технологія ручного дугового наплавлення низьколегованих сталей 31.03.21

 Опрацювати тему: Технологія ручного дугового наплавлення низьколегованих сталей на сайті http://www.dstu.dp.ua/Portal/Data/1/27/1-27-kl18.pdf

Зробити конспект

Низьковуглецеві низьколеговані сталі використовують для відновлювального наплавлення різних роликів, коліс електромостових кранів, посадкових місць під підшипники, осей, валів та багатьох інших деталей, а також для створення підшару при наплавленні зносостійкими сплавами. Хімічний склад (у відсотках) наплавленого металу та його твердість після наплавлення наведено у табл.26. Таблиця 26 № з/п Тип металу C Si Mn Cr Твердість після наплавлення, НВ 1 10Г2 0,10 – 2,0 – 230–260 2 11Г3 0,11 – 3,0 – 280–310 3 12Г4 0,12 – 4,0 – 320–360 4 15Г2ХС 0,15 1,2 1,7 0,7 220–270 5 30Х4Г 0,30 0,5 1,4 4,0 350–450 Наплавлення сталей цієї групи виконують ручним, механізованим, автоматичним під флюсом та у захисних газах способами. Метали № 1,2 та 3 наплавляють вручну електродами марок ОЗН-250У, ОЗН-300У та ОЗН-350У відповідно, автоматично стандартними зварювальними дротами марок Св-08ГА та Св-10Г2 під флюсом. Метали №4 та 5 наносять автоматично під флюсом дротами марок Нп-30ГСА, Нп-30Х5 відповідно або зварювальним дротом Св08А під керамічним флюсом АНК-18 з попереднім підігрівом до 200...300°С з наступним повільним охолодженням. При наплавленні масивних деталей, незалежно від хімічного складу наплавлювального металу, потрібен попередній підігрів до зазначених температур. При наплавленні деталей з підвищеним вмістом вуглецю (понад 0,4%) та сірки (понад 0,03%) для запобігання кристалізаційних тріщин процес необхідно вести з мінімальним проплавленням основного металу для зменшення його долі у наплавленому. Оптимальну 72 структуру та твердість наплавленого металу цієї групи одержують при попередньому підігріві деталі до 200...250°С