Обладнання 4-мсту Урок№40 Тема:Порядок використання інструменту для обробки і зачистки зварних швів Загальні вимоги щодо створення безпечних умов праці 06.05.21

Опрацювати тему: Порядок використання інструменту для обробки і зачистки зварних швів

Загальні вимоги щодо створення безпечних умов праці

Зробити конспект

Зачистка зварного шва після зварювання

Зварювання є на сьогоднішній день однією з найбільш поширених технологій скріплення металевих деталей, тому що саме при зварюванні поверхонь вдається отримати однорідне з'єднання, що не пропускає вологу і забезпечує міцне скріплення елементів. Однак сам по собі зварений шов є слабким місцем конструкції, яке необхідно захистити від передчасного пошкодження і руйнування. Тому обов'язковим етапом будь-яких зварювальних робіт є зачистка зварних швів після зварювання - необхідність проведення такої роботи є нормою, закріпленої в ГОСТ 9.402-80 «Єдина система захисту від корозії і старіння. Покриття лакофарбові. Підготовка металевих поверхонь перед фарбуванням ». Для виконання подібної роботи може використовуватися різний інструмент, який надає різну дію на оброблювану поверхню - це і звичайна механічна шліфовка, і хімічне протруювання, і нейтралізація. Кожна з цих технологій має свої особливості і показання до застосування.

МЕХАНІЧНА ЧИСТКА ЗВАРНОГО ШВА

Найбільш простий варіант механічного чищення є ручна зачистка дротяною щіткою. Однак набагато простіше і ефективніше така обробка виконується портативним шліфувальним верстатом або звичайної болгаркою, оснащеної пелюсткової шліфувальної насадкою або абразивним кругом. За допомогою цього методу можна позбутися багатьох дефектів зварного шва:

окалини;
оксидів і задирок;
слідів мінливості.

Дана технологія улюблена багатьма майстрами зварювальних робіт також за те, що за співвідношенням «ціна - якість» вона чи не найвигідніша.

Однак дуже важливо правильно вибрати шліфувальний круг, інакше розраховувати на відмінний результат не доводиться.

Найкращим матеріалом для обробки зварних швів на нержавіючих сталях є цирконат алюмінію. тому що він не робить коррозирующего впливу на метал і значно перевершує по міцності оксид алюмінію, також використовується для виробництва пелюсткових абразивних насадок.

Також важливо, щоб пелюстки мали тканинну основу, тому що вона надійніше і витривалішими, ніж паперова основа, що необхідно для такого агресивного виду робіт, як шліфування зварних швів. Слід зазначити, що насадки з тканинної основою, та ще й з покриттям з цирконата алюмінію значно дорожче звичайних паперових насадок з напиленням оксидом алюмінію, проте ціна того варто - робота буде і легше, і ефективніше. Крім того, використання таких насадок мінімізує можливість утворення вогнища корозії в місці шліфування, що дуже важливо для якісного виконання відповідальної роботи.

Залежно від масштабів і тонкощі виконуваної роботи слід використовувати насадки з різним розміром абразивного зерна - в продуктовій лінійці основних виробників представлені різноманітні розміри зерна, тому потрібно мати в арсеналі кілька розмірів. Тим більше, що для виконання роботи високої якості потрібно послідовна обробка різними насадками зі зменшенням розміру зерна.

Так, наприклад, для грубого зняття основного шару окалини або напливу металу потрібно використовувати насадки з найбільшим зерном, потім більш тонка обробка виконується насадкою з більш дрібним зерном, фінішна обробка проводиться найдрібнішим абразивним зерном.

При цьому розмір потрібно міняти послідовно, пропускати можна не більше одного розміру. А якщо ж потрібно домогтися дзеркальної рівності і блиску зварного шва, то забороняється пропускати навіть 1 розмір. Інакше може проявитися необроблена ризику, і всю роботу доведеться починати з самого початку.

Складним і в той же час відповідальним є шліфування зварних швів в важкодоступних місцях - порожнинах, отворах, на тонких крайках, тут застосовуються спеціальні інструменти - борфрези, які монтуються в пряму шліфмашину. Борфрези мають безліч різних форм і розмірів, тому вибрати підходящий інструмент для роботи не складає ніяких труднощів.

ХІМІЧНА ОБРОБКА ЗВАРНИХ ШВІВ

Як показує практика, найкращі результати під час обробки зварених швів вдається досягти при поєднанні механічної обробки з хімічним впливом на шов. Такий вплив може бути різним - це травлення і пасивація.

Травлення - це стадія обробки шва, яка випереджає механічну шліфовку.

Виконується травлення за допомогою спеціальних складів, які дозволяють створити однорідне антикорозійне покриття на поверхні деталі. Також за допомогою травлення видаляються ділянки з мінливістю - в таких місцях скупчуються окислені хром і нікель, тому ці ділянки швидше уражаються корозією.

Для невеликих ділянок зварних швів травлення краще виконувати простим нанесенням складу для травлення на шов, в окремих же випадках виконується повне занурення деталі в ємність з травильним розчином. Необхідний час його впливу на метал в кожному випадку визначається індивідуально.

Після травлення для додання зварювальному шву додаткової міцності виконується його пасивація.

Пассивация - це обробка металевої поверхні спеціальним складом, який утворює на обробленій деталі захисну плівку, пасивну до утворення корозії - звідси і назва технології.

Хімічна сутність даного процесу полягає в наступному - оксиданти м'якого дії при взаємодії з нержавіючої сталлю видаляють з її поверхні вільний метал і активізують утворення захисної плівки на поверхні.

Після того, як виконана хімічна зачистка зварних швів після зварювання, необхідно змити реагенти водою. При цьому потрібно подбати про правильну утилізацію стічної води після такої змивки - в ній міститься велика кількість кислот і важких металів, тому такі стоки мають високий рівень небезпеки для навколишнього середовища. В першу чергу необхідно нейтралізувати кислоти за допомогою лужних сполук, потім її рекомендується профільтрувати і утилізувати відповідно до норм природного законодавства.

Шукати в цьому блозі

Дистанційне навчання