Електро зварю Обладнання 4мсту Урок№8 Тема: Обладнання для повітряно-дугового різання деталей різної складності 25.02.22

 Опрацювати тему: Обладнання для повітряно-дугового різання деталей різної складності, зробити конспект, переглянути відіо

Газо-дугове різання

За останні роки широке поширення одержали способи газо-дугового різання: повітряно-дугове, плазменно-дугова і плазмова. Вони застосовуються для різання багатьох металів і сплавів. У ряді випадків знаходить також застосування киснево-дугове різання сталі. Способи газо-дугового різання використовують зараз на багатьох підприємствах, що дає велику економію в народному господарстві. Ведуться роботи з механізації та автоматизації газо-дугового різання.


Рис. 3. Переносна газорізальних машина МГП-2:
провідного механізму 1, нерухомої державки 14, рухомий державки 16, газового колектора 10,

різак 11, корпус 9, штанга 8. електрочастини 2,

рукоятка 5, ролик 3, роз'єм 4, ручка потенціометра 7, тумблер 6, маховик 12, гайка 13, захисний щиток 15.

Повітряно-дугове різання

Цей спосіб різання заснований на розплавлюванні металу в місці різу ковзної електричною дугою, що горить між вугільним електродом і металом, з безперервним видаленням рідкого металу струменем стисненого повітря. Застосовується як розділової та поверхневої різання. Для повітряно-дугового різання може застосовуватися також змінний струм, однак він дає меншу продуктивність, ніж постійний.

Повітряно-дугову різання широко використовують для поверхневої різання більшості чорних і кольорових металів, вирізки дефектних ділянок зварних швів, зрізання заклепок, пробивання отворів, відрізки прибутків сталевого литва і пр. Цим способом можна різати різні метали (нержавіючі сталі, чавун, латунь і трудноокісляемие сплави ) товщиною до 20-25 мм.

Плазменно-дугове різання

При плазменно-дугового різання ³ дуга збуджується між розрізати метал і неплавким вольфрамовим електродом (з додаванням лантану), розташованим всередині електрично ізольованого формує наконечника. У більшості випадків застосовується дуга постійного струму прямої полярності. Продувається через сопло газ обжимають дугу, забезпечує в ній інтенсивне плазмообразование і додає дузі проникаючі властивості. При цьому газ розігрівається до високих температур (10000 - 20000 ° С), що забезпечує високу швидкість витікання і сильне механічна дія плазми на розплавляється метал, видувається з місця різу.

Рис. 4. Різак РДМ-2-66 для плазменно-дугового різання:

1 - щиток, 2 - опорний ролик, 3 - мундштук з формуючим соплом, 4 - головка різака,

5 - рукоятка, 6 - важільний клапан, 7 - штуцер, 8 - рукав,

9 - штуцер для подачі аргону, 10 - вентиль.

Плазмово-дугову різання доцільно застосовувати: при виготовленні з листів деталей з фігурними контурами; виготовлення деталей з прямолінійними контурами, які не потребують механічної обробки; вирізки отворів і отворів у металах; різанні смуг, прутків, труб та профілів і надання їх торцях потрібної форми; обробці крайок поковок і підготовці їх під зварювання; вирізці заготовок для механічної обробки, штампування і зварювання; обробці лиття.

Недоліками плазменно-дугового різання є: більш складне і дороге устаткування, що включає джерело живлення і регулювання дуги; більш складне обслуговування; необхідність застосування водяного охолодження пальника і захисних масок з світлофільтрами для різьбяра; необхідність більш високої кваліфікації різьбяра.

Плазменно-дугового різкою обробляють алюміній і його сплави; мідь і її сплави; нержавіючі високолеговані сталі; низьковуглецеву сталь; чавун; магній та його сплави; титан. Можливість різання металу даної товщини і інтенсивність проплавлення визначаються потужністю дуги, тобто величиною струму і напруги. Швидкість різання регулюється зміною струму дуги (регулюванням джерела живлення). Швидкість різання швидко падає зі збільшенням товщини металу і одночасно збільшується ширина різу. При ручній різанні рівномірне ведення процесу забезпечується при швидкості до 2 м / хв. Для великих товщин зазначених металів (крім алюмінію і його сплавів) цей спосіб застосовується значно рідше, так як економічніше використовувати інші способи різання (кисневу, киснево-флюсового).

Киснево-дугове різання

Киснево-дугову різання застосовують для вуглецевої сталі. Метал розплавляється електричною дугою, а струмінь кисню служить для спалювання металу і видування шлаків з місця розрізу. В якості електродів використовують сталеві трубки зовнішнім діаметром 8 мм, довжиною 340-400 мм, виготовлені протяжкою із сталевої смуги. Зовні трубки-електроди покривають обмазкою для стійкості горіння дуги. При різанні електрод спирають кінцем об поверхню металу під кутом до неї 80-85 °, з нахилом у бік напрямку різання. Утворений на кінці електрода козирок з обмазки забезпечує необхідну довжину дуги при різанні.

Недоліком сталевих електродів є їх велика витрата внаслідок швидкого згоряння-за 40-50 сек. Більш стійкими є керамічні трубчасті електроди з карбіду кремнію (карборунд) або карбіду бору, покриті металевою оболонкою і обмазкою. Карборундовий електрод діаметром 12 мм і довжиною 300 мм може працювати 30-40 хв при струмі 300-350 А. Недоліком керамічних електродів є їх висока вартість. Трубчасті електроди можна застосовувати при вирізці отворів у сталі товщиною до 100 мм, різанні профільного прокату, пакетної різанні листів та інших роботах.