Елек. звар. Обладнання 5мсту Урок№16 Тема:Характеристика напівавтоматів для зварювання в захисних газах 19.11.21

 Опрацювати тему, зробити конспект, переглянути відіо

Характеристики зварювальних напівавтоматів

У напівавтоматах використовується зварювальний дріт невели­кого діаметра. Зварювання ведеться при великій щільності струму, що забезпечує легкість саморегулювання зварювальної дуги і відповідно вимагає постійної швидкості подачі.

Подача електрода (дроту) в зону зварювання. Основу меха­нізму подачі становлять привід і система подаючих роликів. Різні поєднання роликів (принципова схема) в сучасних механізмах і їх робоча поверхня показані на рис. 9.9.

У механізмах подачі порошкових дротів рекомендується засто­совувати варіанти компонування з двома парами роликів або з більшим кутом обхвату (рис. 9.9) для роликів КШ; ролики КНіКШ використовуються при необхідності створення підвищення зусиль подачі, але наявність насічки призводить до появи задирок на дроті, а це в свою чергу — до швидкого спрацювання мундштука.




За принципом дії подавальний механізм поділяється на три ти­пи: проштовхувальний, протягувальний і комбінований (проштовхувально-протягуючий).

У першому варіанті ролики проштовхують зварювальний елек­трод у зону дуги, розташовуючись на значній віддалі від стру-мопідводу. В другому варіанті ролики тягнуть електрод і знаходять­ся в безпосередній близькості до струмопідводу; в деяких випадках (для ряду моделей напівавтоматів) доцільно використовувати комбінацію двох варіантів. При цьому деяка кількість роликів роз­ташована біля бухти з дротом і проштовхує дріт, а інші ролики зна­ходяться в районі струмопідводу і тягнуть електрод.

У зону зварювання електрод подається через мундштук. У су­часних апаратах застосовуються мундштуки роликові, колодкові, чобіткові й трубчаті (рис. 9.10.).

У роликових мунштуках струм підводиться через струмоведу-чий корпус і роликові контакти; в колодкових мундштуках - через нерухому колодку, а рухома може пересуватися по стояку.

Принцип дії двох останніх конструкцій досить простий і зро­зумілий. Трубчаті мундштуки використовуються для тонкого дроту (діаметром до 2,5 мм), контакт у них здійснюється за рахунок неве­ликого ексцентриситету осей отворів трубки і наконечника, через які проходить дріт.

Найпоширеніші роликові мундштуки, вони надійні й достатньо довговічні при струмах 800-1300 А. Проте їх не можна використо­вувати при вузьких розробках. Колодкові мундштуки довговічніш! їх застосовують в апаратах для струму 1300 А та вище. Чобіткові використовуються при струмах менших 800 А, невеликій щільності струму, в наплавлювальних і електрошлакових апаратах. Нижня ча­стина чобіткових мундштуків компактна, тому вони дуже зручні для роботи в важкодоступних місцях.

9.7.2. Гнучкі напрямні рукава для зварного дроту, пальники

Конструкція напрямних рукавів, які використовуються в напівавтоматах, нескладна (рис. 9.11). Основою такого рукава с трубка, виготовлена з металу із малим коефіцієнтом тертя або з полімерних матеріалів.

Трубка може бути виконана у вигляді спіралі із дроту відпо­відного сорту. Трубку покриває внутрішній захисний шар, оболонка і зовнішній захисний шар. У рукавах типу КШПЕ та оболонці розміщені струмоведучі жили й проводи керування, чого немає в рукавах типу КН. Для зменшення тертя в рукава, трубки яких ви­конані із звичайної сталі, вводиться нейтральний змащувальний матеріал (наприклад, дисульфід молібдену), який значно полегшує проштовхування дроту.


Зварювальний струм, захисний газ і охолоджуюча вода в сучас­них напівавтоматах підводяться до пальників автономними шлан­гами; дріт подається шлангом довжиною 3,5-4 м.

Робочим інструментом напівавтомата є пальник (рис.9.12).


Пальник має зігнутий мундштук 5 із перехідною втулкою 2 і на­конечником 6, рукоятку 1 із гашеткою 4 пускової кнопки, захисний щиток 7 і сопло 8 для створення навколо зони зварювання захисної атмосфери 9.

Подача дроту вперед і назад здійснюється переключенням па­кетного перемикача, який розташовується на блоці керування. Кнопка включення механізму подачі знаходиться на пальнику.

У напівавтоматах, які мають шланги довжиною понад 5 м, для ліквідації нерівномірності подачі дроту застосовують механізм по­дачі нротягувально-проштовхувального типу, в яких проштовху-вальний механізм розташований поруч із катушкою, а протягуваль-ний — у пальнику.

Схеми шлангових напівавтоматів проштовхувального і протя-гувального типу зображені на рис. 9.13 і 9.14.




9.7.3. Напівавтомати ПДГО-508 і ПДГО-510 для дугового зварювання

Сімферопольська електромашинобудівельна фірма «СЕЛМА» освоїла виготовлення напівавтоматів ПДГО-508 і ПДГО-510, призна­чених для механізованого зварювання низьковуглецевих, легованих і корозієстійких сталей зварювальним дротом при постійному струмі. Можливе застосування суцільного й порошкового дротів. Зварюван­ня можна виконувати в середовищі захисних газів й відкритою дугою при роботі з самозахисннм порошковим дротом типу ПП-АН.

Напівавтомати універсальні, пересувні. Існує декілька варіантів конструктивного виконання зварювання із живленням від випрям­ляча типу ВДУ-506 або від автоматичного блоку керування типу БУСП-04; на колесах або без них. Напівавтомати можуть працюва­ти в комплекті з будь-яким випрямлячем на номінальний струм до 500 А (наприклад, ВДУ-506 з У3.1, ВДУ-601 з У3.1). Механізм по­дачі напівзакритого типу зручний в експлуатації. Всередині нього встановлено редукторний привід угорського виробництва і газовий тракт. Пульт керування зварювальним режимом установлено на ли­цевій панелі. Зовні на окремому кронштейні розташовані касета й тормозний пристрій, який відповідає європейському стандарту. Крім того, механізм подачі можна використовувати й при роботі безпосе­редньо з повною бухтою електродного дроту, вкладену на розмоту­ючий пристрій. Для стикувального вузла з пальником передбачено два виконання: з єврорознімачем або втичним з'єднанням, що доз­воляє безпечно працювати з будь-яким типом сучасних пальників.

Блок керування забезпечує повне регулювання швидкості подачі зварювального дроту, керування газовим клапаном і газовим джере­лом від кнопки на пальнику, зміну параметрів зварювального режиму в процесі роботи, встановлення тимчасових інтервалів зварювально­го циклу, дистанційне включення джерела живлення зварювального струму, можливість роботи в режимах «довгі шви» та «короткі шви».

Напівавтомати комплектуються пальниками фірми «Бенциль» (табл. 9.5). Порівняно з аналогічними напівавтоматами, які випус­кає вітчизняна промисловість, ці мають такі переваги:

—можливість забезпечення підвищеного тягового зусилля й ро­
боти пальниками з шлангами довжиною до 5 м за рахунок подаючого
пристрою з двома парами ведучих роликів;

• 
  можливість застосування касети за європейським стандар­том, при цьому маса електродного дроту може досягати 15 кг;
  
• 
  повна автономія живлення і можливість роботи з будь-яким типом зварювальних випрямлячів;
  
• 
  можливість використання практично всіх типів стандартних пальників з єврорознімачами або втичним з'єднанням;
  

• 
  покращений дизайн та ергономіку.
  

9.7.4. Автомати для зварювання

Автоматичне зварювання передбачає автоматизацію процесів збудження та підтримки стійкого горіння дуги, подачі дроту до зони плавлення, переміщення дуги у заданому напрямку вздовж зварю­вальних кромок із певною швидкістю, припинення зварювання і заварювання кратерів у кінці шва.

У процесі зварювання електрод завжди переміщують у напрямку осі шва. Але це не завжди єдиний рух, який надається кінцю елект­рода. Для якіснішого заповнення розробки кромок інколи електроду надають коливальних рухів упоперек осі шва із заданою амплітудою і частотою коливань.

Пальники для автоматичного зварювання в середовищі захис­них газів із змінним вильотом вольфрамового електрода. Автома­тичне зварювання неплавким електродом широко застосовують при виготовленні виробів відповідального призначення із сплавів алюмінію, нержавіючих сталей та інших металів і сплавів.

Відомо, що в процесі зварювання вольфрамовий електрод випа­ровується, що иризвод.тть до збільшенн/, довжини дуги та ширини зварного шва. При цьому зменшується глибина проплавлення і як наслідок — якість зварних з'єднань. Тому при експлуатації існую­чих зварювальних пальників передбачається періодична зупинка процесу зварювання, охолодження пальника і висування електрода на потрібну величину. Отже, при даному процесі мають місце непродуктивні витрати робочого часу і, залежне від регулювання довжини дуги, зниження якості зварного шва в місцях зупинки процесу.

Системи автоматичного регулювання вильоту електроду дорогі, складні й трудоємкі у виготовленні та експлуатації.

Пальники ГН-3, ГН-б і ГН-12, виготовлені й випробувані в ВАТ «Азов», розраховані на роботу при різних струмах. ГН-3 пра­цює на струмі 300-600 А, ГН-6 - 600-1000 А і ГН-12 - на струмі 1000-1500 А.

Пальник ГН-6 для зварювання вольфрамовим електродом діаметром 6-8 мм складається з керамічного сопла 1, корпусу 2, цанги З, втулки цанги 4, рукоятки переміщення електроду 5, втулки кріплення пальника 6 і струмопідводу 7 (рис. 9.15 а).

ГН-12 — це пальник великої потужності для зварювання вольф­рамовим електродом діаметром 10-12 мм (рис. 9.15 б).

У нових пальниках постійна величина вильоту електроду періодично підтримується обертанням рукоятки 6, для чого опуска­ють нижню фіксуючу гайку. При цьому процес зварювання не пере­ривається.




Універсальний зварювальний автомат ТС-42 призначений для автоматичного одно- та багатошарового зварювання виробів у середовищі захисних газів суцільним і порошковим дротом на постійному струмі. Зварювання може проводитися з копірами і без них, прямолінійних стикових й кутових швів, швів «у чов­ник» і похилим електродом, стикових швів з розробкою і без роз­робки кромок. Зварювальний автомат складається з самохідного трактора (рис. 9.16) і джерела живлення зварної дуги постійного струму — перетворювача ПСГ-500-1 або випрямляча ВС-600.

ного типу рухається по виробу або напрямній лінійці. Він має один двигун постійного стру­му. Швидкість зварю­вання та подача елект­родного дроту регулю­ються змінними шес­тернями. Електрична схема трактора дає змогу з пульта керу­вання плавно змінюва­ти частоту обертання вала електродвигуна, тобто плавно регулю­вати швидкість зварю­вання та подачі дроту, що розширює техно­логічні можливості апарата.

Автомат АДГ-502 (рис. 9.17) призначений для зварювання постійним струмом у середовищі вуглекислого газу з'єднань устик із розробкою та без розробки кромок, для зварювання кутових швів вертикальним і похилим електродом, а також стиків унапусток. Авто­мат складається з двох вузлів: зварювального трактора і випрямляча ВДУ-504-1. Відрізняється від базового тип}' АДФ конструкцією струмопідводів, наявністю водяного охолодження і захисного газу, відсутніс то бункера для флюсу. Струмопідвід у зоні зварювання захищений водоохолоджуючим соплом, в яке через ніпель надхо­дить вуглекислий газ.

Схема керування виконана на напівпровідникових елементах. Вона дозволяє встановлювати необхідні витримки часу для проду­вання захисного газу, розтягування дуги для заварювання кратера і обдування шва газом після закінчення процесу зварювання.