Дистанційне навчання

 Опрацювати тему, зробити конспект, переглянути відіо ОСНОВНІ НЕСПРАВНОСТІ ДВИГУНА Ознаками основних несправностей двигуна є падіння потужності, підвищена витрата масла, димний випуск, зниження компресії, стуки в двигуні. Падіння потужності двигуна з одночасним збільшенням витрат палива відбувається при несправності систем харчування і запалювання, освіті нагару в камерах згоряння, відкладеннях у впускний системі, наявності накипу і забруднень в системі охолодження, неправильному регулюванні газорозподільного механізму, недостатньою компресії в циліндрах двигуна, пропуску повітря через ущільнення впускної системи. Підвищений витрата масла (угар) і димний випуск спостерігаються при зносі, залягання і поломки поршневих кілець, втрати ними пружності, знос канавок для поршневих кілець, знос і пошкодження гільз циліндрів, підсосі масла через зазори між стрижнями клапанів і направляючими втулками, порушення ущільнень колінчастого вала і несправності системи вентиляції картера. Димність в...

 Опрацювати тему, зхробити конспект, переглянути відіо ПЕРЕНЕСЕННЯ ЕЛЕКТРОДНОГО МЕТАЛУ НА ВИРІБ При зварюванні плавиться на його кінці під дією високої температури відбувається плавлення металу, освіту краплі, відрив і перенесення її на виріб. Залежно від розміру і швидкості утворення крапель можна розрізняти крапельний і струменевий перенесення (рис. 1). У разі ручного зварювання у вигляді крапель переноситься до 95% електродного металу; решта 5% - бризки і пари, значна частина яких осідає на виробі. Діаметр крапель і швидкість їх утворення залежать від виду дугового зварювання, діаметра електрода, сили струму, Довжини дуги та інших умов. Мал. 1. Процес перенесення електродного металу на виріб при короткій дузі: а - крупнокрапельне, б -струйний; 1 - 1V - послідовні етапи процесу, dK - діаметр краплі, йе-діаметр електрода Перенесення металу краплями без замикання ними дугового проміжку відбувається при зварюванні штучними покритими електродами. У цьому випадку більшість крапель укл...

 Опрацювати тему, зробити конспект, переглянути відіо Механізоване зварювання являє собою дугове зварювання, в процесі якої подача електрода, перетвореного шляхом плавлення в присадний метал або переміщення дуги виконуються за допомогою керованих машин і механізмів. З її допомогою фахівець з металу виробляє стикові, кутові, таврові і інші шви. Спочатку оброблювані поверхні готують. Проводять правку для усунення деформацій прокату, наносять розмітку, виконують різання металу і обробку крайок. Краї піддають механічній обробці абразивними матеріалами (інструментами) високої твердості. Далі вибирають режим зварювання. Визначають силу, рід і полярність струму, напруга дуги, швидкість зварювання, температуру навколишнього середовища, число проходів, просторове положення шва. До електроду підводять електроенергію, а оброблюваний виріб заземляють для збудження і підтримки дуги. При зіткненні цих об’єктів виникає зварювальний струм. Під впливом нагрівання метал електрода і кромка вироби пла...

 Опрацювати тему, зробити конспект, переглянути відіо Використання ручного дугового зварювання покритим електродом ММА має досить низьку продуктивність, а також вимагає додаткової обробки шва після зварювання та потребує високої кваліфікації зварника. Щоб усунути недоліки ММА зварювання, а також  покращити якість зварних швів було розроблено механізоване зварювання у середовищі активного захисного газу. Один з активних газів, який застосовується для зварювання – вуглекислий газ (CO 2 ) або, як його ще називають, вуглекислота. Специфіка цього способу полягає у механізації подачі електродного  дроту  у зону зварювання, а також використання газового захисту концентрацією більше 98%, котрий надійно захищає зварювальну ванну від атмосфери, цим самим забезпечуючи високу якість з’єднання. Механізоване дугове зварювання можна розділити на дві категорії: автоматичне (механізовано подавання дроту і переміщення пальника) і напівавтоматичне (механізовано лише подачу дроту). Меха...

 Опрацювати тему, зробити конспект, переглянути відіо Зварювання бронзи можна виконувати вугільним електродом із присадочним металом, покритими електродами, що не плавиться (вольфрамовим) електродом в аргоні, плазменою дугою й ін. Звичайно присадочний матеріал підбирають близьким до хімічного складу металу, що зварюється. Зварювання марганцевої бронзи (наприклад, марки Бр Мц6) виконують електродами марки ДО-100, обов'язково з попереднім підігрівом до 400 — 500 °С. Для зварювання алюмінієвих і алюмінієво-нікелевих бронз (виправлення дефектів лиття) можна застосовувати електроди марки АНМц/ЛКЗ-АБ з попереднім підігрівом до 150-300 °С. Зварювання виконують на постійному струмі при зворотній полярності короткими ділянками. Як правило, бронзи зварюють у нижнім або похилому (до 15°) положенні.

 Опрацювати тему, зробити конспект Сварка латуні – це досить-таки складний процес. Він не може тим, що один з компонентів складу латуні, цинк, під час нагрівання плавиться і випаровується. У зв’язку з цим страждає міцність майбутнього виробу. Крім того, пари, що виділяються при випаровуванні цинку, згубно впливають на здоров’я робітника. Вихід був знайдений відносно недавно. З огляду на цих недоліків процесу була придумана і випробувана технологія, що отримала найменування «швидка зварювання латуні аргоном». Ця технологія стала справжнім проривом в здійсненні даного роду діяльності. Сварка латуні небезпечна для здоров’я людини, так як її пари є отруйними. Багато недосвідчених зварювальники, при поставленому завданню провести зварювання деталей з латуні, віддадуть перевагу традиційний метод. Однак цей процес не буде настільки ефективним і простим. Забігаючи наперед, відзначимо, що такий горе-любитель зварювальних робіт отримає лише зіпсований матеріал і знижену самооцінку. Для того ...

 Опрацювати тему, зробити конспект, переглянути відіо Зварювальний сталевий дріт використовують для виготовлення покритих електродів, механізованого й автоматизованого зварювання в захисних газах та під шаром флюсу, електрошлакового зварювання, а також в якості присадного для газового зварювання і зварювання неплавкими електродами. В останній час сталеві дроти для зварювання виготовляють переважно на автоматизованому обладнанні, яке дозволяє волочити високоякісні дроти із швидкістю до 30 м/с . Технологічний процес складається з двох етапів: перше та друге волочіння. Перше волочіння – найбільш важлива операція технологічного процесу виготовлення дроту суцільного перерізу. Суворе дотримання технології дозволяє отримувати дроти малого діаметра без попередньої термічної обробки. Друге волочіння, як правило, поєднане з процесом дифузійного міднення дроту. Вимоги до дроту вітчизняних виробників регламентуються стандартом ГОСТ 2246–70, який вже в значній мірі застарілий. Дріт виготовляють...