Спецтехнологія 4-мсту Урок№99 Тема: Причини дефектів, їх попередження та способи їх усунення. Зовнішні дефекти, що підлягають виправленню електро-дуговими способами. 22.04.21

 Опрацювати тему: Причини дефектів, їх попередження та способи їх усунення. Зовнішні дефекти, що підлягають виправленню  електро-дуговими способами.

Зробити конспект

Заварювання дефектів у відливках з вуглецевої стали із змістом вуглецю до 0,3% проводиться без попереднього підігріву, а заварювання у відливаннях з легованих сталей з попереднім місцевим підігрівом до 250-450° С. У зв'язку з цим, що зняття внутрішніх навантажень після зварювання шляхом термічної обробки циліндра провести на електростанції практично не можливо, необхідно зварювання вести з розрахунком щоб попередити можливість виникнення внутрішніх навантажень. Для цього наплавлення проводиться електродами невеликого діаметру в шаховому порядку і невеликими ділянками; наплавлення кожної сусідньої ділянки потрібно проводити після того як раніше наплавлена ділянка охолодилася до 50-60° С, тобто до такого стану, що до нього можна доторкнутися рукою. Порядок наплавлення ділянками, що забезпечує необхідні перерви для охолоджування, показаний на рис. 3а. У процесі зварювання при нанесенні кожного шару утворений поверх нього шлак має бути повністю видалений щоб наступний шар зварного шва наносився на чистий метал.

Усунення тріщин і великих раковин в чавунних циліндрах, при необхідності одержання належної щільності і непроникності проводиться після засверловки кінців тріщини і їх закладення пробками, шляхом встановлення ущільнюючих накладок завтовшки 8-10 мм, як вказано на рис. 3б. Для цього необхідно ретельно зачистити місце навколо тріщини і підігнати до нього накладку із сталі марки Ст 3 так щоб вона щільно прилягала до стінки циліндра. Перед встановленням накладки уздовж тріщини крейцмейселем (Крейцмейсель - зубило з вузьким лезом, що використовують для вирубки канавок в металі) обробляється паз глибиною 3-4 мм, який щільно закарбовується дротом з червоної міді урівень з поверхнею стінки циліндра.

Отвори під болти діаметром 8-12 мм для кріплення накладки мають бути спочатку просвердлені в накладці через кожних 150-200 мм, а потім у стінці циліндра, свердління проводиться з розрахунком щоб відстань від тріщини до осі отворів була не менше трьох діаметрів болтів. Накладка встановлюється на мастику з ущільнюючим азбестовим шнуром і прикріпляється до тіла циліндра точно підігнаними до отворів болтами, що проходять через накладку і стінку циліндра, під головки болтів і гайки повинні бути поставлені шайби з червоної міді товщиною 1 мм.

У випадку, якщо тріщина проходить через роз'ємний фланець циліндра, для забезпечення необхідній міцності в заздалегідь разроблене гніздо ставиться спеціальна стяжка завтовшки 0,3-0,5 товщини фланця і завдовжки на 0,5-0,6 менше, ніж розмір гнізда. Стяжка встановлюється в гарячому стані після охолоджування вона стягує тріщину і утримує останню від розповсюдження.

Виправлення дефектів у вигляді наскрізних раковин, отворів або свищів, що мають діаметр до 20-25 мм, може бути проведено:

1) шляхом наскрізного свердлення і установки болтів з гайкам, сталевих прокладок і шайб з міді, що створюють необхідну щільність (рис. 3 в), для можливості контролю гайки ставляться із зовнішнього боку циліндра;

2) шляхом зварювання електродуговими електродами з мідного дроту, діаметром 3-6 мм. Заварювання проводиться без попереднього підігріву, але з перервами що не допускають підвищення температури металу поблизу місця заварювання вище 70° С.

При зварюванні без попереднього підігріву товстостінних конструкцій для надання зварному шву великої міцності в процесі підготовки в основний метал по гранях фаски шва вкручують на короткі шпильки (рис. 3 г). Ці шпильки з маловуглецевої сталі, діаметром рівним 0,3-0,4 товщини стінки, завертаються на глибину 1-1,5 їх діаметру і залишаються виступами на висоту 0,5-1 їх діаметру, число шпильок вибирається виходячи з того, щоб їх сумарна площа не перевищувала 25% площі зварювання. Спочатку проводиться обварювання шпильок а потім заварка всього обробленого місця.

Після виконання всіх робіт проводиться повне збирання циліндра.