Спецтехнологія 4-мсту Урок№94 Тема: Основні зовнішні дефекти швів. 20.04.21
Опрацювати тему: Основні зовнішні дефекти швів.
Зробити конспект
До зовнішніх дефектів відносяться заниження розмірів і перевищення посилення зварних швів, зміщення шва від осі, підрізи (рис. 1), напливи, усадочні раковини, незаплавлених кратери, зовнішня пористість, тріщини, що виходять на поверхню шва або околошовной зони.
а) порушення встановлених розмірів і форми шва – ці дефекти при ручній зварці є результатом низької кваліфікації зварювача, поганої підготовки зварюваних кромок, неправильного вибору зварювального струму, низької якості збірки під зварку;
б) тріщини, зовнішні і внутрішні, є небезпечними і неприпустимими дефектами зварних швів. Вони утворюються унаслідок напруг, що виникають в металі від нерівномірного нагріву, охолоджування і усадки. Причина виникнення тріщин – підвищений вміст в сталі шкідливих домішок;
в) підріз зони (вузькі поглиблення в основному металі уздовж краю зварного шва) утворюються при зварці великим струмом або подовженою дугою, при завищеній потужності пальника, неправильному положенні пальника або електроду;
г) кратери, є слідством недостатньої кваліфікації зварювача;
д) напливи – результат натікання наплавленого металу на непрогріту поверхню основного металу, це може бути результатом низької кваліфікації зварювача, недоброякісних електродів і невідповідності швидкості зварки і зварювального струму обробленню шва;
е) пори виникають унаслідок попадання в метал шва газів, що утворилися при зварці. Н – утворюється з вологи, масла і компонентів покриття електродів. N – потрапляє в метал шва з атмосферного повітря при недостатньо якісному захисті металу шва. З – утворюється в процесі зварки стали при вигорянні вуглецю, що міститься в металі. Тому пористість є результатом поганої підготовки зварюваних кромок (забрудненість, іржа, замаслена), застосування електродів з сирим покриттям, вологого флюсу, недоліку розкислювачів, великих швидкостей зварки;
ж) шлакові включення утворюються при зварці малим зварювальним струмом, при застосуванні недоброякісних електродів, зварювального дроту, флюсу, забруднених кромок. При неправильно вибраному режимі зварки шлаки і оксиди не встигають спливти на поверхню і залишаються в металі шва у вигляді неметалічних включень;
з) непровар (місцевий несплав зварюваних кромок основного і наплавленого металу) – слідство низької кваліфікації зварювача, неякісної підготовки зварюваних кромок, зсув електроду до однієї з кромок, швидкого переміщення електроду по шву.
а) неповномірність швів усувається наплавленням додаткового шару металу.(поверхню, що наплавляється, ретельно очищають до металевого блиску);
б) тріщини зовнішні усуваються обробленням і подальшою заваркою, для попередження розповсюдження тріщини по кінцях її свердлять отвори, місце тріщини вирубують і заварюють. Шви з внутрішніми тріщинами вирубують і заварюють наново. За наявності сітки тріщин дефектну ділянку вирізують і натомість зваркою накладають латочку. Існують тріщини двох типів - гарячі і холодні. Стінки гарячих тріщин звичайно сильно окислені, а холодних - блискучі, чисті. Гарячі тріщини мають міжкристалічну будову, у той час, як холодні тріщини, в основному, проходять через тіло кристалів. Гарячі тріщини звичайно розташовані в металі шва і можуть утворитися в процесі кристалізації металу під дією розтягуючих напруг, які виникають у процесі охолодження зварного з'єднання. Холодні тріщини найчастіше виникають в навколошовній зоні і рідше в металі шва. В основному вони утворюються при зварюванні виробів із середньо- і високолегованих сталей, інколи – у з'єднаннях з низьколегованих і високолегованих сталей класу.
в) підрізи заварюють тонкими валиковими швами;
г) напливи усуваються обробкою абразивним інструментом або за допомогою пневматичного зубила;
д) непровар, кратери, пористість і неметалічні включення усувають шляхом вирубки і подальшою заваркою всієї дефектної ділянки.
До зовнішніх дефектів відносяться заниження розмірів і перевищення посилення зварних швів, зміщення шва від осі, підрізи (рис. 1), напливи, усадочні раковини, незаплавлених кратери, зовнішня пористість, тріщини, що виходять на поверхню шва або околошовной зони. До зовнішніх дефектів відносяться також нерівномірність ширини і катета шва і велика луска тости валика.
Мал. 1. Підрізи зони сплаву:
а - стикового, б - угловоге, в - нахлеетвчноге
До внутрішніх дефектів відносяться газові пори, шлакові і металеві включення, непровари (рис. 2), тріщини в металі шва і в зоні термічного впливу.
Наскрізні дефекти предтавляют собою свищі, пропали і наскрізні тріщини.
Мал. 2. Непровари:
а - кореня шва, б - зони сплаву, в - частковий і суцільний
Причин дефектів зварних швів багато, основні з них - низька якість зварювальних матеріалів, неправильна збірка, несправність обладнання, відхилення від технології і низька кваліфікація зварників. При автоматичному зварюванні дефектів виникає, як правило, менше, ніж при ручному.
Коментарі
Дописати коментар