Спецтехнологія 4-мсту Урок№31 Тема: Техніка зварювання. Наплавка валиків. 17.02.21

 Опрацювати тему: Техніка зварювання. Наплавка валиків. на сайті http://www.dstu.dp.ua/Portal/Data/1/27/1-27-mzp21.pdf

Зробити конспект

Наплавка валиків у нижньому положені та вибір режиму зварювання

 Мета занять: навчальна - навчити учнів виконувати наплавлення валиків на пластини в нижньому положенії, обирати зварювальні матеріали відповідно до умов експлуатації виробу. Матеріальне забезпечення: зварювальний пост; пластини з низьковуглецевої сталі розміром 250x1,50x20 мм; електроди діаметром 3-5 мм типу Э-42 або Э-46; щитки і маски; комплекту захисних світлофільтри; спецодяг; дротяні щітки; вимірники швів і шаблони для перевірки форми і розмірів швів; додаткове приладдя і інструменти зварника; зразки наплавлених валиків; плакати „Техніка наплавлення в нижньому стані шва”; „Вплив параметрів режиму зварювання на форму, розміри шва”. 8 Техніка виконання швів покритими електродами в нижньому положению На вибір способу зварювання впливають такі фактори як технологічна зварюваність матеріалу, розміри та маси. Основною вимогою до виготовлення конструкцій с використання таких засобів зварювання, які забезпечують умови експлуатації виробу. Величина сила зварювального струму (з урахуванням просторового положення) становить: Iзв = k · dе де к = 1,0 - для стикового зварювання; 0,9 - для вертикального зварювання; 0,8 - для стельового положення. У процесі зварювання треба підтримувати певну довжину дуги, яка залежить від марки та діаметра електрода. Орієнтовано нормальна довжина дуги має бути LД = (0,5... 1,1 )de. Для підвищення працездатності зварних конструкцій, зменшення внутрішніх напружень і деформацій велике значення має порядок заповнення швів. Під порядком заповнення шва розуміють як порядок заповнення розчищення шва в поперечному перерізі так і послідовність зварювання в довжину шва. За довжиною ці шви умовно можна поділити на три групи: короткі - до 300мм, середні - 300... 1000 мм, довгі - більші 1000 мм. Залежно від довжини шва, матеріалу, вимог до точності та якості зварних з’єднань зварювання таких швів може виконуватися по різиому. Короткі шви виконують на прохід - від початку шва до його кіпця. Шви середньої лінії- зварюють від середини до кінців або зворотно ступінчастим методом. Шви довгі виконують двома способом: від середини до країв і урозкидку. З точки зору продуктивності найдоцільнішими с однопрохідні шви, які звичайно застосовують при зварюванні металу невеликих товщини (до 8.. 10 мм) з попереднім розчищанням кромок. 9 З’єднання під зварювання складають у пристроях найчастіше з при хватками. Переріз прихватки вального шва становить приблизно 1/3 перерізу основного шва, довжина його З0..50 мм. Кутові шви зварюють, „у кут” або „в човник”. При зварюванні „у кут” простіше складання, допускається великий зазор між зварювальними деталями (до Змм), але складніша техніка зварювання, можливі дефекти типу підрізу та напливів, менша продуктивність, бо доводиться за один прохід зварювати шви невеликого перерізу (катет < 8мм). Забезпечення нормальних вимог з технології та техніки зварювання - основна умова, щоб дістати якісні зварні шви. З точки зору продуктивності найдоцільнішими’є однопрохідні шви, які звичайно застосовують при зварюванні металу невеликих, товщини (до 8... 10мм) з попередньою розробкою кромок. Забезпечення нормативних вимог з технології та тсхіїіки зварювання - основна умова, щоб дістані якісні зварні шви. Відхилення розмірів і форми зварного шва від проектних найчастіше спостерігаються у кутових швах і пов’язані з порушенням режимів зварювання, неправильної підготовкою кромок під зварювання, нерівномірною швидкістю зварювання, а також з не своєчасним контрольним обміром шва. Дуга може збуджуватися двома прийомами: дотиком впритул і відведенням перпендикулярно вгору або „чирканням” електродом як сірником. Другий спосіб зручніший але не придатний у вузьких і незручних місцях. Поступовий рух зварювальної дуги відбувається вздовж вісі електрода в трьох основних напрямках. Довжина дуги істотно впливає на якість зварного шва та його геометричну, форму. Довга дуга сприяє іитеисивиішому окисленню та азотуванню розплавленого металу, збільшує розбризкування. При зварюванні електродами основного типу виникає пористість металу. У процесі зварювання електроду надається рух у трьох напрямах. 10 Перший рух - поступальний, за напрямом осі електрода. Цим рухом підтримується стала (у певних межах) довжина дуги залежно від швидкості плавлення електрода. Другий рух - переміщення електрода вздовж осі валика для утворення шва. Швидкість цього руху встановлюється залежмо від сили струму, діаметра електрода, швидкості його плавлення, виду шва та інших факторів. Коли немає поперечних рухів електрода, дістаємо так званий нитковий валик, на 2...З мм більший за діаметр електрода, або вузький шов завширшки е ≤ 1,5de. Третій рух - переміщення електрода впоперек шва, щоб дістати шов ширший, ніж нитковий валик, так званий розширений валик. Рисунок 2.1 - Траєкторія руху кінця електрода при ручному дуговому зварювані З точки зору продуктивності найдоцільнішими є однопрохідні шви, які звичайно застосовують при зварюванні металу невеликих товщин (до 8... 10мм) з попереднім розчищенням кромок. При виконанні горизонтальних швів у вертикальній площині часто утворюються підрізи, а при зварюванні в стельовому стані ускладнюється повний провар шва. В обох випадках зварювання повинно виконуватися короткою дугою з достатньо швидкими коливальними рухами. Метал товщиною більше 8 мм зварюють багато прохідними швами. Перший валик в корні горизонтального шва наноситься електродом діаметром 4 мм, а послідуючі - діаметром 5 мм. Валики горизонтального шва зручно виконувати електродом з обпиранням на покриття.. При зварюванні стикових горизонтальних з'єднань підготовка кромок необхідна тільки для верхньої кромки. Поперечні коливальні рухи кінця електрода (рис. 2.1) визначаються формою розчищення, розмірами та положенням шва, властивостями зварювано матеріалу, навичками зварника. Для широких швів, які дістають з поперечними коливаннями е ≤ (1,5...5)de. 11 Горизонтальні шви виконують вертикально розташованим електродом кутом назад кутом вперед. Рух електрода може проводитись на себе і від себе. Кут нахилу електрода до вертикальної площині зварного виробу повинен встановлюватися 75-85°, швидкість плавлення дроту залежить від величини зварювального струму, напруги дуги, діаметра і марки дроту. Виліт електрода знаходиться в прямій залежності від діаметра дроту: зі збільшенням діаметра від 1,4 до 3 мм виліт збільшується до 20-26 мм. Методичні вказівки. Майстер знайомить учнів з учбовими завданнями і змістом темп, з переліком вправі, які повинні виконати учні, показує розміщення устаткування і раціональне розташування зварювальних матеріалів, інструментів і приладдя в кабіні, демонструє робоче положення учня для виконання вправ. Перед показом наплавлення валиків па пластини слід нагадати, з якою метою застосовують цей вид зварювальних робіт. Звернути увагу на необхідність правильного запалення дуги і підтримки постійної довжини її, сказати, що наплавлення ниткових (вузьких) валиків супроводжується двома рухами електроду: зверху вниз по осі електроду і уздовж лінії шва, тобто уздовж напряму наплавлення (рис. 2.2); при наплавленні широких валиків електрод повідомляють три рухи: уздовж осі електроду зверху вниз, уздовж лінії шва і упоперек його . Перед виконанням майбутніх вправ майстер для всієї групи показує, як треба викопувати вправу, повідомляє про кількість пластин, необхідних для виконання тієї або іншої вправи, вимогах до поверхні зварюваного металу, збірці під зварку. Якщо вчиться зрозуміла техніка виконання майбутньої вправи, майстер пропонує їм приступити до його виконання, заздалегідь звернувши їх увагу на необхідність 12 підтримки довжини дуги постійної і строгого дотримання правил техніки безпеки. Обхід кабін вчаться і індивідуальний показ вправ виконується майстром протягом 10—15 хв. після початку їх виконання що вчаться. Увійшовши до кабіни до учня, слідкує уважно через щиток, щоб проконтролювати його рухи і, знайшовши їх невірними, вказати помилки, показати, як слід його виконувати.