Спецтехнологія 4-мсту Урок№29 Тема: Зварювання в нижньому положенні 16.02.21

 Опрацювати тему: Зварювання в нижньому положенні на сайті http://obrobka.pp.ua/495-zvaryuvannya-v-nizhnm-polozhenn.html

                                                 

Зробити конспект

ЗВАРЮВАННЯ В НИЖНІМ ПОЛОЖЕННІ

Зварювання стикових швів. Односторонні стикові шви без скосу кромок виконують покритими електродами діаметром, рівним товщині зварювальних листів, якщо вона не перевищує 4 мм. Сила струму підбирається в залежності від діаметра електрода, виду і товщини покриття (табл. 10). Листи без скосу кромок товщиною від 4 до 10 мм зварюють двостороннім швом. Положення і поперечні руху електрода при зварюванні наведені на рис. 1.

Стикові з'єднання зі скосом двох кромок (V-подібні) в залежності від товщини металу виконують одношаровими, багатошаровими або багатопрохідний швами.



Мал. 1. Положення (а) і руху електрода (б) при зварюванні стикових швів

Оптимальний кут розкриття шва визначається такими міркуваннями. великий кут оброблення (80-90 °) забезпечує великі зручності зварнику, зменшує небезпеку непровару кореня, але збільшує обсяг наплавленого металу, отже, зменшує продуктивність і збільшує деформації вироби. Для нормального процесу ручного дугового зварювання прийнятий кут оброблення 60 °. Він може бути збільшений на 65 ° для тонких листів і зменшений до 55 ° для листів товщиною більше 15 мм.

Зазор між стикуємими елементами і притуплення крайок становить від 15 до 40 мм в залежності від товщини листів, режиму зварювання і характеру свариваемой конструкції.

Найбільш важким при зварюванні є отримання повного (надійного) провару кореня шва. Тут найчастіше бувають різні дефекти, наприклад непровар, газові і шлакові включення. Тому, якщо це можливо, слід варити корінь шва зі зворотного боку.

Метал товщиною від 4 до 8 мм проваривается одношаровим (однопрохідним) швом. Одношарові шви з V-подібним скосом: кромок виконують поперечними коливальними рухами електрода у вигляді трикутників без затримки в корені шва (листи товщиною 4 мм) і з затримкою в корені шва (товщиною 8 мм, рис. 1).

Листи товщиною 12 мм і більше з'єднуються встик з двома-симетричними скосами двох «ромок (з Х-подібним скосом кромок) багатошаровим або багатопрохідним швом. багатошаровий шов виконується швидше багатопрохідного. Вибір багатошарового або багатопрохідного шва залежить від хімічного складу і товщини зварюваної сталі.

Багатопрохідної шов виконується тонкими і вузькими валиками, без поперечних коливальних рухів електрода. Зварювання рекомендується виконувати електродами, призначеними для опи-Ранія. У цьому випадку застосовують електроди діаметром від 16 до 3 мм (рідко 4 мм). Весь багатопрохідної шов може виконуватися електродами одного і того ж діаметру (див. гл. XX).

Кожен шар багатошарового шва має збільшене в кілька разів перетин у порівнянні з січнем кожного валика при багатопрохідної зварюванні; тому багатошаровий шов забезпечує підвищену продуктивність.

Іноді для забезпечення провару по всій товщині металу зварювання ведеться на мідній підкладці товщиною 4-6 мм. В цьому випадку зварювальний струм можна підвищити на 20-30%, не побоюючись наскрізного проплавлення. Якщо конструкція і призначення зварного вироби допускають наскрізне проплавлення, зварювання може вестися на що залишається сталевий підкладці.

В особливо відповідальних конструкціях перед підваркою шва зі зворотного боку його попередньо зачищають різаком для поверхневої різання або різцем для видалення можливих дефектів (непровару, тріщин, газових і шлакових включень).

Стикові Х-подібні шви застосовують для сталі товщиною від 12 до 40 мм. Підготовка кромок кутом скосу, величина зазору і притуплення, техніка виконання швів при цьому такі ж, як і при зварюванні листів з V-подібною обробленням. Щоб досить прогрівався і отжигать метал кожного нижчого шару, товщина шарів повинна бути не більше 4-5 мм і не менше 2 мм. Наприклад, для виконання Х-подібних швів при зварюванні листів товщиною 12 мм потрібно покласти 4-6 шарів, а для товщини 40 мм-10-16 шарів (отжигать і декоративний шари не враховуються).

Стикові шви листів великої товщини (понад 20 мм) доцільно зварювати з криволінійним скосом двох кромок. Така підготовка дозволяє застосовувати електроди підвищеного діаметра, забезпечує надійний проварена і рівномірну усадку металу шва.

Шви з двостороннім симетричним скосом двох кромок (Х-про-різні) мають наступні переваги перед швами з одностороннім скосом двох кромок (V-подібні):

1. Зменшення обсягу наплавленого металу в 16-17 рази і, отже, збільшення продуктивності зварювання.

2. Зменшення деформацій від зварювання.

3. Можливий непровар в корені шва розташований в нейтральному перетині і тому менш небезпечний.



Мал. 2. Положення і руху електрода при зварюванні кутових швів:
а - похилим електродом, б - «у човник»

Для зменшення викривлення зварного вироби рекомендується виконувати шви поперемінно з одного і з іншого боку аркуша. При зварюванні в нижньому положенні для цього потрібно часта кантовка вироби. Тому доцільно встановлювати виріб вертикально і зварювати його одночасно з двох сторін. Роботу в цьому випадку виконують два зварника.

Зварювання кутових швів. При виконанні кутових швів похилим електродом рідкий метал під дією сили тяжіння прагне стікати на нижню площину. Тому виконання цих швів краще виробляти «у човник», зокрема електродами, які дозволяють вести зварювання опи-раніем покриття на зварюються кромки вироби.

Зварювання «у човник» кутових швів для листів товщиною до 14 мм можлива без скосу кромок (двостороння зварювання) або з частковою обробкою кромок і збільшеним розміром притуплення. Зазор між зварюються елементами не повинен перевищувати 10% товщини листа.

Однак не завжди можна встановити зварне виріб для зварювання «у човник»; тоді кутові шви виконують похилим електродом. У цьому випадку можливий непровар кореня шва і кромки нижнього листа. Ретельний прогрів кромок зварювальних частин досягається правильним рухом електрода, який слід тримати під кутом 45 ° до поверхні листів і виробляти поперечні руху трикутником без затримок або із затримками в корені шва. У процесі зварювання електрод слід нахиляти то до однієї, то до іншої площини аркушів.

Кутові шви в нижньому положенні з катетами до 10 мм виконують зваркою в один шар електродами діаметром до 5 мм, іноді без поперечних рухів.

Кутові шви без скосу кромок з катетами більше 10 мм можуть виконуватися в один шар, але з поперечними рухами електрода трикутником, причому кращий провар кореня шва забезпечується затримкою електрода в корені шва.

Кутові шви з одностороннім або двостороннім скосом кромок застосовують при виготовленні особливо відповідальних виробів. У таврових з'єднаннях без скосу кромок не завжди можна проплавити метал по всій свариваемой товщині і тим самим забезпечити необхідну міцність з'єднання.

Укіс кромок біля стінки тавра роблять під кутом 50 ± 5 °. При товщині стінки до 4 мм шов зі скосом кромки виконують в один шар; при більшій товщині зварювання ведеться в кілька шарів і проходів. При виконанні багатошарових таврових швів похилим електродом шви зазвичай виходять з нерівними катетами на полиці і стінки. Тому при проектуванні зварних виробів Допускаються кутові шви з нерівними катетами.