ОБСЛУГОВУВАННЯ ДЖЕРЕЛ ЖИВЛЕННЯ ДУГИ

Обслуговування зварювального обладнання, в тому числі джерел живлення дуги, входить в обов'язки енергетика цеху або іншого працівника, призначеного наказом по підприємству. Він повинен виробляти монтаж обладнання, навчання обслуговуючого персоналу (електромонтери, наладчики, зварювальники), спостереження за правильністю експлуатації та ремонту обладнання. Підключення та відключення від мережі, заземлення та технічне обслуговування з ремонтом джерел живлення виробляються навченими електромонтерами, допущеними до цих робіт. На монтажних майданчиках, стапелях і в цехах за одним наладчиком закріплюється до 10 зварювальних агрегатів. Наладчик спостерігає за умовами експлуатації обладнання зварювальниками, становить дефектні відомості на ремонт устаткування і сам виконує дрібні роботи по ремонту.

На підприємствах, де немає спеціально прикріплених до зварювальних постів наладчиків та електромонтерів, сварщикам дозволяється підключати та відключати зварювальні дроти, продувати стисненим повітрям зварювальні перетворювачі і трансформатори, чистити колектори, закріплювати контакти зварювального кола.

Основні обов'язки зварника з обслуговування джерела живлення:

Посадові обов'язки

Обов'язки зварника:

виготовити і випустити якісну продукцію;
працювати, як прописано в плані технологічної підготовки;
планувати терміни та обсяги робіт;
аналізувати технології роботи;
дотримуватися норм охорони праці та строго режиму зварювання;
скласти замовлення на продукцію, матеріал для подальшої роботи;
вести необхідний облік;
допомогу в організації роботи, яка зможе підвищити рівень продуктивності праці.
ПРИНАЛЕЖНОСТІ І ІНСТРУМЕНТ ЗВАРНИКА
Для затиснення електрода і підведення до нього зварювального струму служить електродотримач. Найбільш прості і зручні в роботі електродотримачі пружинного, вилочного і пластинчастого типів.

Згідно ГОСТ 14651-69 електродотримачі випускаються трьох типів в залежності від сили зварювального струму: I типу - для струму 125 А; II типу - 125-315 А; III типу-315-500 А.

Електродотримачі повинен витримувати без ремонту 8000 затискачів електродів. Час зміни електрода не повинна перевищувати 4 с.

Щитки і маски виготовляються за ГОСТ 1361-69. Матеріалом служить чорна фібра або пластмаса з матовою поверхнею. Маса щитка не повинна перевищувати Л 048 кг, маски - 050 кг. З

Розмір світлофільтру - 52 X 1X102 мм. Світлофільтр вставляється в рамку щитка або маски. Світлофільтр захищають від бризок зовні звичайною шибкою. Прозоре скло змінюється в міру забруднення.

Зварювальний дріт служить для підведення струму від джерела живлення до електродотримача і виробу. Електродотримачі приєднуються до гнучкого з мідними жилами проводу ПРГД або ПРГДО (. ГОСТ 6731-68). При відсутності значних механічних впливів можна використовувати провід АПРГДО з алюмінієвими жилами. Мідний дріт ПРГД може протистояти впливу ударних навантажень, а також тертю об металеві конструкції, абразивні матеріали. Мідний дріт ПРГДО і алюмінієвий АПРГДО не можуть піддаватися значному механічному впливу. Довжина гнучкого проводу, до якого приєднується електродотримач, звичайно дорівнює 2-3 м, решта його може бути замінена проводами марок КРПТ ,. КРПТН ,. КРПГ ,. КРПС ,. КРПСН з мідними жилами і АКРПТ ,. АКРПТН з алюмінієвими жилами ( ГОСТ 13497-68). Кабель марки КПРС має підвищену гнучкість і може в процесі роботи піддаватися значним ударним навантаженням. З'єднання проводів різних марок виконується муфтами, паянням або мідними кабельними наконечниками і болтами.

Мал. 1. Типи електродотримачів:
а - пружинний, б - навантажувач, в - пластинчастий, г - гвинтовий

Провід, що з'єднує виріб, що зварюється з джерелом живлення, може бути менш гнучким і дешевшим. У цьому випадку застосовують дріт марки ПРГ (. ГОСТ 20520-75).

Мал. 2. Затискачі для приєднання зварювального дроту до зварюваного виробу:
а - пружинний, б - гвинтовий

Мал. 3. Інструмент для зачистки шва і крайок, що зварюються:
а - молоток-шлакоотделітель, б - щітка

Для приєднання до зварювального виробу дріт часто постачають швидкодіючим затиском, виготовленим з електропровідного металу (міді, бронзи). Затискачі можуть бути пружинного або гвинтового типу. Проводом від джерела живлення до виробу може служити алюмінієва або сталева шина, укладена в дерев'яному кожусі.

Перетини проводів вибираються за встановленими нормативами для електротехнічних установок (5-7А /мм2).

Одяг зварника - куртка і брюки - шиється з брезенту, іноді з сукна або азбестової тканини. Штани надягають поверх взуття для оберігання ніг від опіків гарячими недогарками, що утворюються при зміні електродів, і бризками металу. Одяг з прогумованого матеріалу не застосовується, так як легко пропалює нагрітими частками металу. Всі зварювальники повинні користуватися брезентовими рукавицями. При виконанні зварювальних робіт усередині замкнутих судин (казанів, ємностей, резервуарів і ін.) Зварювальників забезпечують гумовими килимками, калошами, особливими наколінниками, підлокітниками і дерев'яними підставками.

Інструмент електрозварника. При виконанні дугового зварювання необхідний наступний інструмент: сталева щітка для зачистки крайок перед зварюванням і для видалення з поверхні швів залишків шлаку; молоток-шлакоотделітель для видалення шлакової кірки, особливо з кутових швів або швів, розташованих у вузькій, глибокій обробленні між крайками; зубило; набір шаблонів для перевірки розмірів швів; сталеве клеймо для таврування швів, виконаних зварником; метр, висок, сталева лінійка; кутник; "Чертілка, а також ящик для зберігання і перенесення інструмента.