Спецтехнологія 3-мсту Урок№38 Тема: Наплавлення швидкорізальних сталей 22.04.21
Опрацювати тему: Наплавлення швидкорізальних сталей
Зробити конспект
Наплавлення - швидкорізальна сталь
Наплавлення швидкорізальних сталей пов'язана з труднощами через схильність наплавленого шару до утворення тріщин. Для усунення тріщин необхідні попередній і супутній підігрів заготовок до температури 500 -600 С і подальше їх охолодження в печі. Наплавляють в вифрезерованние у заготівлі канавки, розташовані в місцях ріжучих крайок багатолезових інструментів. Видалення шлакової кірки з таких канавок ускладнено внаслідок заклинювання і високої температури заготовки.Тому застосування наплавлення під флюсом пов'язане з багатьма незручностями.
Наплавлення швидкорізальної сталі та її замінників на іншу, дешевшу сталь може бути проведена ацетилено-кисень-ним полум'ям і електричною дугою вугільним і металевимелектродом як ручним, так і автоматичним способом.
Наплавлення швидкорізальної сталі на стрижень різця виробляється переважно електродуговим методом на зварювальних трансформаторах змінного струму, хоча можливе використання для цієї мети зварювальних машин постійного струму.
Наплавку швидкорізальних сталей типу F застосовують переважно при виготовленні біметалічного різального інструменту. Для цього використовують штучні електроди марок ЦИ-Ш, ЦІ-1Л, ЦІ-1У (тип ЕН-80В18Х4Ф-60), а також прутки та порошкову дріт. У зв'язку зрозвитком виробництва литого інструменту, при якому широко використовують відходи швидкорізальних сталей, виготовлення наплавленого інструменту в останні роки скоротилося. Доцільно наплавляти тільки багатолезовий інструмент великих розмірів.
Вельмиефективно досягається економія швидкорізальної сталі застосуванням наплавлення швидкорізальної сталі на державка за допомогою киснево-ацетиленового полум'я або електричної дуги.
Великі пошкодження ріжучої частини інструмента виправлені - ются наплавленням швидкорізальноїсталі з подальшою механічною обробкою. Інструменти з дрібними дефектами на ріжучої частини перешліфовувати на менший розмір, причому при необхідності знімається шліфувальним кругом метал з боку затилованних поверхонь інструменту.
Практикапоказує, що по стійкості ріжучі інструменти, відновлені шляхом наплавлення швидкорізальної сталі, електроіскрового нанесення твердих сплавів або хромування, не тільки не поступаються новим, але в більшості випадків перевершують їх.
Вугільні електроди безгнотів застосовуються для зварювання інструментальних сталей, а також для наплавлення швидкорізальної сталі і твердих сплавів, так як при зварюванні зазначених матеріалів вольфрамовими електродами спостерігається зневуглецювання і значна пористість наплавленого металу.
Установка призначена для дугового наплавлення заготовок циліндричних фрез із прямими і гвинтовими зубами постійним струмом електродним дротом з вуглецевої сталі під легуючими керамічними флюсами, які забезпечують отримання в процесі наплавлення швидкорізальної сталі.
Крім процесів зварювання і паяння, в деталях деашін великого значення набувають процеси наплавлення /Наплавлення застосовується не тільки для відновлення зношених поверхонь конструкцій при їх ремонті, але і з метою додання їх поверхням заданих властивостей. Так проізврдітся наплавка швидкорізальної сталі на поделочную з метою отримання недорогих зносостійких інструментів; наплавлення твердих сплавів на тертьові поверхні в машинах і механізмах. При проектуванні процесів наплавлення слід враховувати застосування найбільш розповсюджених в промисловості способів (під шаром флюсу, спеціальними електродами), а також нових способів, наприклад, вибуху.
Цей спосіб широко застосовується при наплавленні різнорідних металів (при наплавленні швидкорізальної сталі і твердих сплавів на зношений інструмент і деталі і пр.
Суть цього способу полягає; в одночасному розплавлюванні полум'ям зварювального пальника присадочного стержня зі швидкорізальної сталі або її замінників я поверхні паза, підготовленого в корпусі інструмента. Наплавлений метал після подальшої механічної обробки утворює ріжучу кромку інструменту. До основних недоліків способу наплавки швидкорізальної сталі і її-замінників ацетилено-кисневим полум'ям необхідно віднести: низьку продуктивність процесу і значне коливання-хімічного складу наплавленого шару.
Сутність цього способу полягає в одночасному розплавлюванні полум'ям зварювального пальника присадочного стержня зі швидкорізальної сталі або її замінників і поверхні паза, підготовленого в корпусі інструмента. Наплавлений метал після подальшої механічної обробки утворює ріжучу кромку інструменту. До основних недоліків способу наплавки швидкорізальної сталі та її замінників ацетилено-кисневим полум'ям необхідно віднести: низьку продуктивність процесу і значне коливання хімічного складу наплавленого шару.
Наплавлення швидкорізальної сталі та її замінників на іншу, дешевшу сталь може бути проведена ацетилено-кисень-ним полум'ям і електричною дугою вугільним і металевимелектродом як ручним, так і автоматичним способом.
Наплавлення швидкорізальної сталі на стрижень різця виробляється переважно електродуговим методом на зварювальних трансформаторах змінного струму, хоча можливе використання для цієї мети зварювальних машин постійного струму.
Наплавку швидкорізальних сталей типу F застосовують переважно при виготовленні біметалічного різального інструменту. Для цього використовують штучні електроди марок ЦИ-Ш, ЦІ-1Л, ЦІ-1У (тип ЕН-80В18Х4Ф-60), а також прутки та порошкову дріт. У зв'язку зрозвитком виробництва литого інструменту, при якому широко використовують відходи швидкорізальних сталей, виготовлення наплавленого інструменту в останні роки скоротилося. Доцільно наплавляти тільки багатолезовий інструмент великих розмірів.
Вельмиефективно досягається економія швидкорізальної сталі застосуванням наплавлення швидкорізальної сталі на державка за допомогою киснево-ацетиленового полум'я або електричної дуги.
Великі пошкодження ріжучої частини інструмента виправлені - ются наплавленням швидкорізальноїсталі з подальшою механічною обробкою. Інструменти з дрібними дефектами на ріжучої частини перешліфовувати на менший розмір, причому при необхідності знімається шліфувальним кругом метал з боку затилованних поверхонь інструменту.
Практикапоказує, що по стійкості ріжучі інструменти, відновлені шляхом наплавлення швидкорізальної сталі, електроіскрового нанесення твердих сплавів або хромування, не тільки не поступаються новим, але в більшості випадків перевершують їх.
Вугільні електроди безгнотів застосовуються для зварювання інструментальних сталей, а також для наплавлення швидкорізальної сталі і твердих сплавів, так як при зварюванні зазначених матеріалів вольфрамовими електродами спостерігається зневуглецювання і значна пористість наплавленого металу.
Установка призначена для дугового наплавлення заготовок циліндричних фрез із прямими і гвинтовими зубами постійним струмом електродним дротом з вуглецевої сталі під легуючими керамічними флюсами, які забезпечують отримання в процесі наплавлення швидкорізальної сталі.
Крім процесів зварювання і паяння, в деталях деашін великого значення набувають процеси наплавлення /Наплавлення застосовується не тільки для відновлення зношених поверхонь конструкцій при їх ремонті, але і з метою додання їх поверхням заданих властивостей. Так проізврдітся наплавка швидкорізальної сталі на поделочную з метою отримання недорогих зносостійких інструментів; наплавлення твердих сплавів на тертьові поверхні в машинах і механізмах. При проектуванні процесів наплавлення слід враховувати застосування найбільш розповсюджених в промисловості способів (під шаром флюсу, спеціальними електродами), а також нових способів, наприклад, вибуху.
Цей спосіб широко застосовується при наплавленні різнорідних металів (при наплавленні швидкорізальної сталі і твердих сплавів на зношений інструмент і деталі і пр.
Суть цього способу полягає; в одночасному розплавлюванні полум'ям зварювального пальника присадочного стержня зі швидкорізальної сталі або її замінників я поверхні паза, підготовленого в корпусі інструмента. Наплавлений метал після подальшої механічної обробки утворює ріжучу кромку інструменту. До основних недоліків способу наплавки швидкорізальної сталі і її-замінників ацетилено-кисневим полум'ям необхідно віднести: низьку продуктивність процесу і значне коливання-хімічного складу наплавленого шару.
Сутність цього способу полягає в одночасному розплавлюванні полум'ям зварювального пальника присадочного стержня зі швидкорізальної сталі або її замінників і поверхні паза, підготовленого в корпусі інструмента. Наплавлений метал після подальшої механічної обробки утворює ріжучу кромку інструменту. До основних недоліків способу наплавки швидкорізальної сталі та її замінників ацетилено-кисневим полум'ям необхідно віднести: низьку продуктивність процесу і значне коливання хімічного складу наплавленого шару.
Коментарі
Дописати коментар